1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術(shù)要求，性能測試，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種焊接作業(yè)過程中使用的過濾式焊接煙塵凈化器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      焊接煙塵 welding fume

      焊接過程中，由高溫蒸氣經(jīng)氧化后冷凝而形成的煙霧狀微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸發(fā)、 氧化。

3.2

      焊接煙塵凈化器 welding fume separation equipment

      用于凈化焊接煙塵的空氣過濾設(shè)備。

3.3

      濾料 filter material

      天然纖維、合成纖維材料制成的用于過濾和吸附顆粒物用的織造或者非織造的透氣的薄膜材料。 濾料也可使用覆膜材料，以提高過濾效率。

3.4

      濾芯 filter elements

      用濾料制成的褶狀、筒狀或其他形狀的氣體過濾元件，又稱濾筒。

3.5

      處理風(fēng)量 air-volume

      單位時間內(nèi)進(jìn)入焊接煙塵凈化器的含塵氣體流量。

3.6

      漏風(fēng)率 air leak percentage

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，凈化器出口與進(jìn)口氣體流量之差占進(jìn)口氣體流量的百分比

3.7

      凈化效率 separation efficiency by mass

      凈化器單位時間內(nèi)捕集的粉塵質(zhì)量占進(jìn)入凈化器的粉塵質(zhì)量的百分比。

4 技術(shù)要求

4.1 結(jié)構(gòu)

4.1.1 凈化器由吸塵罩、通風(fēng)軟管、殼體、濾芯、通風(fēng)機(jī)等部件組成。

4.1.2 吸塵罩上根據(jù)需要裝設(shè)永久磁鐵以及阻火濾網(wǎng)。

4.1.3 通風(fēng)軟管可任意彎曲并保證吸風(fēng)口在任意角度固定，保證氣流暢通，并具有耐高溫、耐磨損的性 能。通風(fēng)軟管應(yīng)便于清理或更換。

4.1.4 凈化器殼體上應(yīng)裝有接地線柱。

4.1.5 濾芯材料應(yīng)選用容塵量大、過濾效率高、耐高溫的材料。

4.2 性能

4.2.1 凈化器的過濾效率應(yīng)不小于95%，凈化器設(shè)在室內(nèi)時其排氣濃度應(yīng)小于GBZ 2.1要求的職業(yè) 接觸限值的30%。

4.2.2 針對不同類別焊接工藝、使用材料及其特性與危害，對凈化器的凈化效率的要求有所差別，對不 同類別焊接煙塵的分類、分級和凈化效率的選擇，見表1。

表1 針對不同類別焊接煙塵的凈化器過濾效率的選擇

4.2.3 焊接煙塵凈化器銘牌上應(yīng)按4.2.2的要求標(biāo)明凈化器的分級指標(biāo)。

4.2.4 表1給出的焊接煙塵凈化器分類分級方法僅作為凈化器選擇的指南，在實(shí)際應(yīng)用時還應(yīng)考慮焊 接工位是否有擾動氣流、焊接時煙塵的產(chǎn)生量、煙氣中有毒元素的危害程度以及現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的其他 要求，以決定所選凈化器所需的凈化效率。

4.2.5 焊接煙塵凈化器的最小額定處理風(fēng)量應(yīng)不小于50 m3/h。

4.2.6 焊接煙塵凈化器的穩(wěn)態(tài)噪聲不應(yīng)超過85 dB(A)。

4.2.7 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MQ；進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時，不得發(fā)生 絕緣破壞。

4.2.8 焊接煙塵凈化器實(shí)際處理風(fēng)量與額定處理風(fēng)量的偏差不應(yīng)超過8%。

4.2.9 焊接煙塵凈化器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%。

4.2.10 焊接煙塵凈化器的實(shí)際工作阻力與額定工作阻力的偏差不應(yīng)超過10%。

4.3 濾芯的更換與清理

4.3.1 焊接煙塵凈化器應(yīng)設(shè)計(jì)方便進(jìn)行濾芯置換的機(jī)構(gòu)。

4.3.2 焊接煙塵凈化器的濾芯應(yīng)便于更換和清理。

4.3.3 更換或清理濾芯時，應(yīng)注意避免顆粒物的遺撒，防止出現(xiàn)二次揚(yáng)塵。

4.3.4 更換濾芯、清理濾芯、凈化器內(nèi)部維護(hù)等操作后，應(yīng)能保證凈化器仍具有良好的密閉性。

5 性能測試

5.1 試驗(yàn)裝置

      焊接煙塵凈化器性能測試試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 焊接煙塵凈化器性能測試試驗(yàn)裝置

      由試驗(yàn)塵源產(chǎn)生的焊接煙塵通過進(jìn)氣管道被輸送到焊接煙塵凈化器，在凈化器內(nèi)大部分粉塵被分 離出來，凈化后的氣體經(jīng)排氣管道排出。測試時分別在進(jìn)氣管道和排氣管道測定斷面氣體風(fēng)量并進(jìn)行 采樣。

5.2 處理風(fēng)量

      風(fēng)量測量應(yīng)使用清潔空氣進(jìn)行試驗(yàn)。

      用空盒氣壓計(jì)測定當(dāng)?shù)卮髿鈮骸?/p>

      用分度值不大于0.5℃的溫度計(jì)測量管道中的溫度；共測定3次，取算術(shù)平均值。

      用準(zhǔn)確度±5%的濕度計(jì)（或干濕球溫度計(jì)）測量管道內(nèi)的氣體濕度（或濕球溫度）；共測定3次,取算術(shù)平均值。正確記錄上述數(shù)據(jù)。

5.2.5 試驗(yàn)步驟：

      a）使用風(fēng)速儀，將風(fēng)速儀傳感器插入進(jìn)氣管道測定斷面處的測孔和排氣管道測定斷面處的測孔，

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